bivite 135

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INDUSTRIELLE ENTWICKLUNG

ZIELE

Prozesseffizienz bei der Herstellung von Compounds, basierend auf der Art der Pigmente, dem Anlagenlayout, der Komponentenkonfiguration, der Qualität und dem für Investitionen verfügbaren Budget.

INNOVATION UND QUALITÄT

Dank jüngster Investitionen in Forschung und Entwicklung, der Kombination aus Fachkompetenz und echter Leidenschaft für die Verfolgung neuer Ideen stehen wir für die Zusammenarbeit mit jedem zur Verfügung, der in hochwertige Extrusionstechnologie im Recyclingsektor investieren möchte.

LEISTUNG

Nachhaltige Entwicklung und stabile Gewinne: Erreichen Sie Ziele durch die Produktion hochwertiger granulierter Rohstoffe, die speziell an die Bedürfnisse der Branche angepasst sind.

NACHHALTIGKEIT

Unsere Post-Consumer-Recyclingsysteme sind nicht nur darauf ausgelegt, Kunststoffabfälle in nützliche neue Ressourcen umzuwandeln, sondern tragen auch zu einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft bei und zeigen Verfahren zur Minimierung des Energieverbrauchs und zur Abfallvermeidung auf.

MODERNSTE MASCHINEN

Hervorragende Möglichkeiten , maßgeschneiderte Maschinen termingerecht herzustellen .

Minimale Vorlaufzeit bis zu einer Richtlinie , die „bereit zum Extrudieren“ ist

Qualitätskontrolle und Produktionsverfahren sind eine Garantie für Investoren, die auf hohe Design- und Herstellungsstandards achten.

MITARBEITER UND FÄHIGKEITEN

Die kontinuierliche technologische Forschung der Konstrukteure bringt jeden Tag innovative Lösungen hervor.

Die Verarbeitung recycelter Materialien ist der enorme Mehrwert des Maschinenangebots.

Damit sich unsere Kunden auf unsere Prozesse verlassen können, verfügen wir nicht nur über Maschinenbau- und Elektroingenieure, sondern auch über Chemie- und Kunststoffexperten .

Materialwirtschaft

ZU REVITALISIERENDE MATERIALIEN

  • PO ( LLD – LD – HD und HMWPE + PP ) nach Verbrauch oder Granulierung von Industrieabfällen durch Extrusion.


  • R-PET -Granulierung mit Filterung.


  • Mischen Sie Kunststoffabfälle (einschließlich EVA/EVOH/PA ), die durch Extrusion gewonnen werden.


  • PS, PP, PC, ABS, SAN, PE, PMMA, PA, PLA oder andere biologisch abbaubare Industrieabfälle durch Recyclingprozess in Kaskaden-Doppelschneckenextrudern.


  • Pelletierlösungen für die Extrusion von expandierten Materialien ( EPS und EPP ).


  • Filtration und Extrusion synthetischer Fasern in Partikelgrößensystemen.


  • TPU, TPE und EVA (durch Extrusion gewonnen). 

ERWEITERTE WIEDERVERWENDUNG

  • Post-Consumer-Material stammt hauptsächlich aus Lebensmittel- und Industrieverpackungsbehältern. Ein Teil des recycelten Produkts kehrt in diesen Sektor zurück.


  • Industrieabfälle verbleiben oft an Produktionsstandorten und werden direkt vor Ort verwertet.


  • Kürzlich recycelte Materialien werden wieder auf den Markt gebracht, als wären sie Neuware, tatsächlich ist die Nachfrage nach letzteren und nach recycelten Materialien genau gleich.


  • Upcycling zielt darauf ab, recycelte Rohstoffe zu verbessern, um die Möglichkeit der Wiederverwendung auch in hochtechnischen Anwendungen zu erhöhen, die leistungsstarke thermoplastische Materialien erfordern.

ZIELE

Erhalten Sie auch bei Vorkommen hochwertiger Rohstoffe gleichbleibend und profitabel qualitativ hochwertige Sekundärrohstoffe gemischt, verunreinigt und feucht.


VORTEILE
Fördern Sie die ökologische Nachhaltigkeit und schaffen Sie wirtschaftlichen Wert.


ZIELE

Herstellung hochwertiger Pellets für zugelassene Lebensmittel in Pellets oder Folie (durch Kombination mit dem Reinigungsprozess).

VORTEILE

Schlüsselfertige Lösungen verfügbar, kombiniert mit einer komplexen rPET-Waschanlage mit separatem Extrusionsbereich mit einer Produktion von bis zu 2 x 2 oder 1 x 4 Tonnen pro Stunde.

GRILLO UND SUPERGRILLO

Der Ecogrillo e 

Mit Supergrillo können Sie Abfälle wiederverwenden 

aus der Extrusion der Blasfolie 

Umwandlung der Schnittkanten in Granulat 

zu Granulat verarbeitet und im Extrusionsprozess regeneriert. 

Extrusionsprozess.

Bearbeitbare Materialien LDPE/LLDPE/HDPE

- Produktion von 10 bis 40 kg/h für die Ecogrillo-Version

- Von 10 bis 80 kg/h für die Supergrillo-Version

- Option: Recycling von Rollenresten nur für 

Supergrillo-Version

MINI GRICK

Unverzichtbar für die Optimierung der Parameter des Produktionsprozesses 
im Filmschaffen.
Entwickelt, um den Kunden zu versorgen, sowie
zusätzlich zu den produzierenden Extrudern 
große Mengen, Qualitätskontrollservice 
Qualitätskontrolle der Produktion. 
Dadurch können wir Produktionsabfälle an der Quelle eliminieren. 
Produktionsabfälle an der Quelle.
Bearbeitbare Materialien
- Biokunststoff (PLA)
- Kanten 
(LDPE, PP, PA/PET, PLA)

KUNDENUNTERSTÜTZUNG AUS DER FERNE

Unsere auf Inbetriebnahme und Installation spezialisierten Ingenieure stehen auch zur Lösung etwaiger Probleme oder Prozesse nach der Installation der Linie zur Verfügung.


Retrofit- und Modernisierungsmaßnahmen an mechanischen und elektrischen Komponenten (einschließlich neuer HMI-Software) sind weit verbreitet.


Es gibt Empfehlungen für die Implementierung von Prozessen, die Abfall vermeiden oder sogar das Gewicht des Produkts verringern.


Eine Schulung ist ein Muss und umfasst die Bereitstellung vollständiger digitaler Betriebs- und Wartungshandbücher.


Original-Ersatzteile sind jederzeit sofort lieferbar.

digitale Schnittstelle mit ERP

Die Digitalisierung von Prozessdaten ist für die Erstellung vorausschauender und vorbeugender Wartungsprogramme von großer Bedeutung, um die Effizienz von Produktionslinien im laufenden Betrieb zu steigern.


Auch der OEE ist aufgrund der automatischen Qualitätskontrolle der Filtrations- und Pelletierabschnitte des Extruders höher. Dies ermöglicht eine sofortige Korrektur durch Prozessleistung.


Das benutzerfreundliche HMI- Konzept und seine elektrische Struktur ermöglichen den sofortigen Datenaustausch mit dem Kunden, was eine Fernprogrammierung der Produktionsidentifikationsplätze ermöglicht.

Informationen zu unseren Leistungen anfordern

Gerne beraten wir Sie individuell für Ihre spezifischen Bedürfnisse.

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