Grazie ai recenti investimenti nell'area di ricerca e sviluppo, la combinazione tra competenze specialistiche e vera passione per l'inseguimento di nuove idee, siamo disponibili a collaborare con chiunque desideri investire nella tecnologia di estrusione ad alto valore nel settore del riciclaggio.
Sviluppo sostenibile e profitti stabili:
raggiungere gli obiettivi attraverso la produzione di materie prime in granuli di alta qualità,
specificamente adattati alle necessità dell'industria.
I nostri sistemi di riciclaggio post-consumo non sono ideati solo per trasformare gli scarti di plastica in utili nuove risorse, ma contribuiscono ad un'economia circolare sostenibile ed evidenziano le procedure per ridurre al minimo il consumo di energia ed eliminare gli scarti.
Ottime capacità di fabbricare macchinari su misura in tempo.
Lead time al minimo grazie ad una policy
"ready to extrude"
Il controllo qualità e le procedure di produzione sono una garanzia per gli investitori attenti agli elevati standard di progettazione e fabbricazione.
La continua ricerca tecnologica degli ingegneri progettisti portano quotidianamente soluzioni all'avanguardia.
Il trattamento dei riciclati è l'enorme valore aggiunto all'offerta della macchina.
Non disponiamo solo di ingegneri meccanici ed elettrici, ma anche esperti chimici e plastici per consentire ai clienti di fare affidamento sui nostri processi.
OBIETTIVI
OBIETTIVI
BENEFICI
Le unità di riciclaggio in linea Ecogrillo e
Supergrillo permettono di riutilizzare gli scarti
provenienti dall'estrusione del film in bolla
trasformando i bordi di rifilo in granuli
in granuli e rigenerandoli nel processo di estrusione.
processo di estrusione.
Materiali lavorabili LDPE/LLDPE/HDPE
- Produzione da 10 a 40 Kg/h per la versione Ecogrillo
- Da 10 a 80 Kg/h per la versione Supergrillo
- Opzione: riciclo degli sfridi di rotolo solo per
versione Supergrillo
Essenziale per ottimizzare i parametri del processo di produzione
nella creazione di film.
Progettato per fornire al cliente, oltre a
oltre agli estrusori in grado di produrre
grandi quantità, un servizio di controllo della qualità
di controllo della qualità della produzione.
Questo permette di eliminare alla fonte qualsiasi scarto di produzione.
scarti di produzione alla fonte.
Materiali lavorabili
- Bioplastica (PLA)
- Bordi
(LDPE, PP, PA/PET, PLA)
I nostri ingegneri specializzati in avviamento ed installazione sono disponibili anche per la risoluzione di eventuali problemi o di processo dopo l'installazione della linea.
Le attività di retrofit e revamping su componenti meccanici ed elettrici (compreso il nuovo software per HMI) sono ampiamente utilizzate.
Sono disponibili consigli per l'implementazione di processi che eliminano gli scarti, o addirittura che alleggeriscano il peso del prodotto.
La formazione è un must che include la fornitura completa di manuali d'uso e manutenzione digitali.
I pezzi di ricambio originali sono sempre in pronta consegna immediata.
La digitalizzazione dei dati di processo è molto importante per la preparazione di programmi di manutenzione predittiva e preventiva, al fine di elevare l'efficienza delle linee di produzione entro il periodo operativo.
L'OEE è anche più elevato a causa del controllo automatico della qualità delle sezioni di filtrazione e pellettizzazione dell'estrusore. Ciò consente una correzione immediata attraverso le prestazioni del processo.
Il facile concetto HMI e la sua struttura elettrica permette lo scambio immediato dei dati al cliente, che fornisce la programmazione a distanza degli slot di identificazione della produzione.
Saremo lieti di fornire una consulenza personalizzata per le vostre esigenze specifiche.
Celectric Technology & Delco Extrusion sono costantemente impegnati nell'innovazione, con invenzioni rivoluzionarie nel riciclo della plastica che evidenziano il nostro impegno verso il progresso.
Via Alla Piana 61, Sesto Calende 21018 (VA)
P. IVA 03926640123