TEST
estrusori laboratorio
SVILUPPO INDUSTRIALE
OBIETTIVI
Efficienza
nel processo nella produzione di composti, possono estrudere materiali come
plastiche termoplastiche,
polimeri,
siliconi e
gomme, ed essere utilizzati per studiare le proprietà di questi materiali sotto diverse condizioni di riscaldamento e pressione.
INNOVAZIONE E QUALITA'
Permettono di testare diverse configurazioni di mescolaggio, velocità di estrusione, temperature e pressione, per studiare il comportamento del materiale.
Gli estrusori da laboratorio sono particolarmente utili per testare e ottimizzare le formule di materiali (ad esempio, mescolando diversi additivi o resine) prima di passare alla produzione in scala maggiore.
PRESTAZIONI
Gli estrusori da laboratorio sono progettati per lavorare con piccole quantità di materiale, ideali per ricerche, test di laboratorio e produzioni di prototipi.
Sono generalmente progettati per essere facili da utilizzare, con interfacce utente che consentono di impostare parametri e monitorare il processo in tempo reale.
La manutenzione è relativamente semplice, grazie alla loro costruzione modulare e alle istruzioni di pulizia chiare.
SOSTENIBILITA'
I nostri sistemi di riciclaggio post-consumo non sono ideati solo per trasformare gli scarti di plastica in utili nuove risorse, ma contribuiscono ad un'economia circolare sostenibile ed evidenziano le procedure per ridurre al minimo il consumo di energia ed eliminare gli scarti.
MACCHINARI ALL'AVANGUARDIA
Gli estrusori da laboratorio sono dispositivi utilizzati per testare, sviluppare e produrre piccole quantità di materiali estrusi in un ambiente di ricerca e sviluppo.
PERSONALE E COMPETENZE
La continua ricerca tecnologica degli ingegneri progettisti portano quotidianamente soluzioni all'avanguardia.
Il trattamento dei riciclati è l'enorme valore aggiunto all'offerta della macchina.
Non disponiamo solo di ingegneri meccanici ed elettrici, ma anche esperti chimici e plastici per consentire ai clienti di fare affidamento sui nostri processi.
gestione dei materiali
MATERIALI DA RIVITALIZZARE
- PO (LLD - LD - HD e HMWPE + PP) dopo il consumo o la granulazione degli scarti industriali mediante estrusione.
- R-PET pellettizzazione con filtraggio.
- Mix plastic waste (inclusi EVA/EVOH/PA) recuperati tramite estrusione.
- PS, PP, PC, ABS, SAN, PE, PMMA, PA, PLA o altri materiali di scarto industriali biodegradabili tramite il processo di riciclo in estrusori a doppia vite a cascata.
- Soluzioni di pellettizzazione per l'estrusione di materiali espansi (EPS e EPP).
- Filtrazione ed estrusione di fibre sintetiche in sistemi di granulometria.
- TPU, TPE e EVA (recupero mediante estrusione).
RIUTILIZZO ESTESO
- Il materiale post-consumo proviene principalmente da contenitori per imballaggi alimentari e industriali. Parte del riciclato prodotto ritorna in questo settore.
- I rifiuti industriali rimangono spesso nei siti di produzione con un recupero diretto in loco.
- Di recente i materiali riciclati vengono reintrodotti nel mercato come se fossero vergini, infatti la domanda di questi ultimi e di materiali riciclati è esattamente identica.
- L'upcycling ha lo scopo di migliorare le materie prime riciclate per aumentare la possibilità di riutilizzo anche in applicazioni super-tecniche che necessitano materiali termoplastici ad alte prestazioni.
OBIETTIVI
Produzione di pellet di alta qualità per prodotti alimentari approvati in pellet o pellicola (mediante combinazione con il processo di purificazione).
BENEFICI
Soluzioni turn key disponibili, combinate con l'impianto di lavaggio rPET complesso con sezione di estrusione separata con produzione fino a 2 x 2 o 1 x 4 tonnellate all'ora.
GRILLO E SUPERGRILLO
Le unità di riciclaggio in linea Ecogrillo e
Supergrillo permettono di riutilizzare gli scarti
provenienti dall'estrusione del film in bolla
trasformando i bordi di rifilo in granuli
in granuli e rigenerandoli nel processo di estrusione.
processo di estrusione.
Materiali lavorabili LDPE/LLDPE/HDPE
- Produzione da 10 a 40 Kg/h per la versione Ecogrillo
- Da 10 a 80 Kg/h per la versione Supergrillo
- Opzione: riciclo degli sfridi di rotolo solo per
versione Supergrillo
MINIGRILLO
Essenziale per ottimizzare i parametri del processo di produzione
nella creazione di film.
Progettato per fornire al cliente, oltre a
oltre agli estrusori in grado di produrre
grandi quantità, un servizio di controllo della qualità
di controllo della qualità della produzione.
Questo permette di eliminare alla fonte qualsiasi scarto di produzione.
scarti di produzione alla fonte.
Materiali lavorabili
- Bioplastica (PLA)
- Bordi
(LDPE, PP, PA/PET, PLA)
ASSISTENZA CLIENTI REMOTO
I nostri ingegneri specializzati in avviamento ed installazione sono disponibili anche per la risoluzione di eventuali problemi o di processo dopo l'installazione della linea.
Le attività di retrofit e revamping su componenti meccanici ed elettrici (compreso il nuovo software per HMI) sono ampiamente utilizzate.
Sono disponibili consigli per l'implementazione di processi che eliminano gli scarti, o addirittura che alleggeriscano il peso del prodotto.
La formazione è un must che include la fornitura completa di manuali d'uso e manutenzione digitali.
I pezzi di ricambio originali sono sempre in pronta consegna immediata.
interfaccia digitale con erp
La digitalizzazione dei dati di processo è molto importante per la preparazione di programmi di manutenzione predittiva e preventiva, al fine di elevare l'efficienza delle linee di produzione entro il periodo operativo.
L'OEE è anche più elevato a causa del controllo automatico della qualità delle sezioni di filtrazione e pellettizzazione dell'estrusore. Ciò consente una correzione immediata attraverso le prestazioni del processo.
Il facile concetto HMI e la sua struttura elettrica permette lo scambio immediato dei dati al cliente, che fornisce la programmazione a distanza degli slot di identificazione della produzione.
richiedi informazioni sui nostri servizi
Saremo lieti di fornire una consulenza personalizzata per le vostre esigenze specifiche.
